2014-09-08
换热器的检查和清洗分两个阶段进行。
一、操作运行中的检查和清洗操作运行中检查和清洗是一种积极的维护方法，它既能早期发现异常并采取相应的 措施，又可保持管束表面清洁，保证传热效果和防止腐蚀。
（1） 定期检查流量、压力和温度等操作记录。①如果发现压力损失增加，说明管束内外有结垢和堵塞现象发生；②如果换热温度达不到设计工艺参数要求，说明管内外壁产生污垢，传热系数下 降，传热速率恶化；③通过低温流体出口取样，分析其颜色、比重、粘度来检查管束的破坏，泄漏情 况，如果冷却水的出口粘度高，可能是因管壁结垢、腐蚀速度加快和管束胀口泄漏所致。
（2） 定期检查壳体内外表面的腐蚀和磨损情况，通常采用超声波测厚仪或其它非破 坏性测厚仪器，从外部测定估计会产生腐蚀、减薄的壳体部位。
（3） 清洗。操作中清洗一般是指管内侧的清洗，对于易结垢的流体，可定期暂时地 增加流量或进行逆流操作，以除去管内壁的污垢；也可根据流体种类注入适宜的化学药品，将污垢溶解去除。
二、停车时检查和清洗
（1）检查换热器管内外表面的结垢情况、有无异物堵塞和污染的程度。
（2）测定壁厚，检查管壁减薄和腐蚀情况。
（3）检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。因焊接部位较母材更易腐蚀，故应仔细检查。管子与管板焊接处的非贯穿性裂纹可用着色法检查。对发生破坏前正在减薄的黑色及有 色金属管壁和点蚀情况的检查，国外采用涡流 （电磁） 测试技术。检查的部位有侧面入 口管的管子表面、换热管管端入口部位、折流板和换热管接触部位和流体拐弯部位。 管束内部检查，可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。对管束装配部位的松 动情况，可使用试验环进行泄漏试验检查，根据漏水情况可检查出管子穿孔、破裂及管 子与管板接头泄漏的位置。如果发现泄漏，应再进行胀管或焊接装配。
（4）清洗。换热器解体后，可根据换热器的形状、污垢的种类和使用厂的现有设备 情况，选用下述的清洗方法：①水力清洗即利用高压泵（输出压力100 ～200 ×102kPa） 喷出高压水以除去换热器 管外侧污垢。②化学清洗即采用化学药液、油品在换热器内部循环，将污垢溶解除去。此方法的特点一是可不使换热器解体而除污，有利于大型换热设备的除垢；二是可以清洗其它方 法难以清除的污垢；三是在清洗过程中，不损伤金属和有色金属衬里。常用的化学清洗是酸洗法，即用盐酸作为酸洗溶液。由于酸能腐蚀钢铁基体，因此，在酸洗溶液中须加入一定量的缓蚀剂，以抑制基体的腐蚀。国内常用 “02 侵蚀 剂”。③机械清洗该法用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管了内径相同 的刷子、钻头、刀具，插入到管子，一边旋转一边向前 （或向下） 推进以除去污垢。此 法不仅适用于直管也可用于弯管，对于不锈钢管则可用尼龙刷代替钢丝刷。
